Требования к качеству обуви постоянно растут, появляются новые материалы, конструкции, технологии. В связи с этим важное значение имеет разработка оперативных и по возможности простых методов оценки потребительских свойств обуви. Приведем некоторые из них:

1.  Создание и совершенствование методов оценки важнейших свойств обуви, кожи и других обувных материалов в динамических условиях, имитирующих основные параметры реальной носки.

2.  Разработка методов оценки важнейших свойств обуви и обувных материалов, не требующих разрушения испытуемых объектов. Это позволит осуществлять массовый контроль выпускаемой продукции, а также сократить материальные затраты на него.

3. Замена органолептической оценки ряда важных свойств обуви и обувных материалов объективными методами.

4. Создание автоматизированных методов контроля свойств обуви и обувных материалов. Применение их позволит повысить производительность труда при выполнении испытаний, а также повысить точность получаемых результатов.

5. Унификация методов физико-механических испытаний на основе экспериментального сопоставления с целью выявления оптимальных методов, показателей и получения сопоставимых результатов.

В этой связи нами предложен новый более простой оперативный метод оценки износостойкости подошвенных материалов, подошвы и обуви.

Существующие методы имеют ряд существенных недостатков. Один метод (с использованием прибора Позняка) связан с огромным расходом материальных и трудовых затрат, другой метод (с использованием прибора МИ-2) не позволяет получать достоверные результаты. Однако эти методы до сих пор используются для оценки износостойкости подошвенных материалов как стандартные.

Нами были получены критерии износостойкости, определяемые по диаграмме сжатия (рис. 8.1).

Для испытания использовали прибор (пресс) ИМ-4А.

После математической обработки нами был получен критерий износостойкости подошвенных материалов (К_и):

где dр— высокоэластическая деформация;

d_э — деформация разрушения;

D — толщина образца; 

Р_э — нагрузка, соответствующая высокоэластической деформации;

Р_р — разрушающая нагрузка.

Коэффициент корреляции между К_и и показателем устойчивости к истиранию И, определяемым на приборе Позняка, равен 0,98 (связь функциональная). Связь между И и К_и можно выразить уравнением:

Очевидно, что К_и можно использовать для характеристики устойчивости к истиранию подошвенных материалов взамен существующих стандартных показателей.

Использование данного метода для оценки устойчивости данного метода для оценки устойчивости к истиранию позволяет сократить время на испытание (с 3—4 дней до 20—30 мин.), а также существенно (в 60 раз) снизить расход материалов на испытание. Зная значение К_и, можно прогнозировать безотказность (Б) обуви на кожаной подошве:

где п — время носки обуви в течение дня, час.

В большинстве случаев целью создания методов испытаний обуви и обувных материалов является стремление обеспечить объективный контроль какого-либо свойства. На первом этапе созданный метод обычно применяют при выполнении исследований, в последующем — для контроля качества обуви или обувных материалов. Однако не исключаются возможность и целесообразность создания методов и приборов, предназначенных специально для проведения исследований, выполнение которых должно предшествовать последующему созданию объективных методов контроля определенных свойств обуви или материалов.